Κοπή με λέιζερείναι ένας τύπος μη επαφής, βασισμένος σε μια διαδικασία θερμικής κατασκευής που συνδυάζει εστιασμένη θερμότητα και θερμική ενέργεια, και ασκεί πίεση σε υλικά τήξης και ψεκασμού σε στενές διαδρομές ή τομές. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, η κοπή με λέιζερ έχει πολλά πλεονεκτήματα. Η εξαιρετικά εστιασμένη ενέργεια που παρέχεται από τον έλεγχο λέιζερ και CNC μπορεί να κόψει με ακρίβεια υλικά από διάφορα πάχη και πολύπλοκα σχήματα. Η κοπή με λέιζερ μπορεί να επιτύχει κατασκευή υψηλής ακρίβειας και μικρής ανοχής, να μειώσει τα απόβλητα υλικών και να επεξεργαστεί την ποικιλία υλικών. Η διαδικασία κοπής λέιζερ ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μια ποικιλία εφαρμογών κατασκευής και έχει γίνει πολύτιμο πλεονέκτημα στην αυτοκινητοβιομηχανία, παράγοντας πολύπλοκα και παχιά εξαρτήματα με μια ποικιλία υλικών, από υδρομορφοποιημένα τρισδιάστατα σχήματα έως αερόσακους. Η βιομηχανία ηλεκτρονικών ακριβείας χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της κατεργασίας μεταλλικών ή πλαστικών εξαρτημάτων, περιβλημάτων και κυκλωμάτων. Από τα εργαστήρια επεξεργασίας έως τα μικρά εργαστήρια έως τις μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις, παρέχουν στους κατασκευαστές πολλά πλεονεκτήματα. Αυτοί είναι οι πέντε λόγοι για τους οποίους χρησιμοποιείται η κοπή λέιζερ ακριβείας.
Εξαιρετική ακρίβεια
Η ακρίβεια και η ποιότητα των υλικών που κόβονται με λέιζερ είναι καλύτερες από εκείνες που κόβονται με παραδοσιακές μεθόδους. Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια εξαιρετικά εστιασμένη δέσμη, η οποία ενεργεί ως ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και δεν προκαλεί θερμική βλάβη μεγάλης περιοχής σε παρακείμενες επιφάνειες. Επιπλέον, η διαδικασία κοπής αερίου υψηλής πίεσης (συνήθως CO2) χρησιμοποιείται για τον ψεκασμό λειωμένων υλικών για την αφαίρεση των ραφών κοπής υλικών από στενότερα τεμάχια εργασίας, η επεξεργασία είναι καθαρότερη και οι άκρες σύνθετων σχημάτων και σχεδίων είναι πιο ομαλές. Η μηχανή κοπής λέιζερ διαθέτει λειτουργία αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC) και η διαδικασία κοπής λέιζερ μπορεί να ελεγχθεί αυτόματα από ένα προκαθορισμένο πρόγραμμα μηχανής. Η μηχανή κοπής λέιζερ που ελέγχεται από CNC μειώνει τον κίνδυνο σφάλματος χειριστή και παράγει πιο ακριβή, ακριβή και αυστηρότερα μέρη ανοχής.
Βελτιώστε την ασφάλεια στο χώρο εργασίας
Τα περιστατικά που αφορούν υπαλλήλους και εξοπλισμό στο χώρο εργασίας έχουν αρνητικό αντίκτυπο στην παραγωγικότητα και το λειτουργικό κόστος της εταιρείας. Οι εργασίες επεξεργασίας και χειρισμού υλικών, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, είναι περιοχές όπου τα ατυχήματα είναι συχνά. Η χρήση λέιζερ για κοπή για αυτές τις εφαρμογές μειώνει τον κίνδυνο ατυχημάτων. Επειδή πρόκειται για διαδικασία χωρίς επαφή, αυτό σημαίνει ότι το μηχάνημα δεν αγγίζει φυσικά το υλικό. Επιπλέον, η παραγωγή δέσμης δεν απαιτεί παρέμβαση χειριστή κατά τη διαδικασία κοπής λέιζερ, έτσι ώστε η δέσμη υψηλής ισχύος να φυλάσσεται με ασφάλεια μέσα στο σφραγισμένο μηχάνημα. Γενικά, εκτός από τις εργασίες επιθεώρησης και συντήρησης, η κοπή με λέιζερ δεν απαιτεί χειροκίνητη παρέμβαση. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, αυτή η διαδικασία ελαχιστοποιεί την άμεση επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα εργατικών ατυχημάτων και τραυματισμών.
Μεγαλύτερη ευελιξία υλικού
Εκτός από την κοπή σύνθετων γεωμετριών με μεγαλύτερη ακρίβεια, η κοπή με λέιζερ επιτρέπει επίσης στους κατασκευαστές να κόβουν χωρίς μηχανικές αλλαγές, χρησιμοποιώντας περισσότερα υλικά και ένα μεγαλύτερο εύρος πάχους. Χρησιμοποιώντας την ίδια δέσμη με διαφορετικά επίπεδα εξόδου, ένταση και διάρκεια, η κοπή με λέιζερ μπορεί να κόψει μια ποικιλία μετάλλων και παρόμοιες ρυθμίσεις στο μηχάνημα μπορούν να κόψουν με ακρίβεια υλικά διαφόρων πάχους. Τα ενσωματωμένα εξαρτήματα CNC μπορούν να αυτοματοποιηθούν για να παρέχουν πιο διαισθητική λειτουργία.
Ταχύτερος χρόνος παράδοσης
Ο χρόνος που απαιτείται για την εγκατάσταση και λειτουργία του εξοπλισμού κατασκευής θα αυξήσει το συνολικό κόστος παραγωγής κάθε τεμαχίου εργασίας και η χρήση μεθόδων κοπής λέιζερ μπορεί να μειώσει τον συνολικό χρόνο παράδοσης και το συνολικό κόστος παραγωγής. Για κοπή με λέιζερ, δεν χρειάζεται να αλλάξετε και να τοποθετήσετε καλούπια μεταξύ υλικών ή πάχους υλικού. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, ο χρόνος εγκατάστασης κοπής με λέιζερ θα μειωθεί σημαντικά, συνεπάγεται περισσότερο προγραμματισμό μηχανών από τη φόρτωση υλικών. Επιπλέον, το ίδιο κόψιμο με λέιζερ μπορεί να είναι 30 φορές ταχύτερο από το παραδοσιακό πριόνισμα.
Χαμηλότερο κόστος υλικού
Χρησιμοποιώντας μεθόδους κοπής λέιζερ, οι κατασκευαστές μπορούν να ελαχιστοποιήσουν τα απόβλητα υλικών. Η εστίαση της δέσμης που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κοπής με λέιζερ θα προκαλέσει στενότερη κοπή, μειώνοντας έτσι το μέγεθος της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και μειώνοντας τη θερμική ζημία και την άχρηστη ποσότητα υλικών. Όταν χρησιμοποιούνται εύκαμπτα υλικά, η παραμόρφωση που προκαλείται από μηχανικά εργαλεία εργαλείων αυξάνει επίσης τον αριθμό των άχρηστων υλικών. Η φύση της κοπής λέιζερ χωρίς επαφή εξαλείφει αυτό το πρόβλημα. Η διαδικασία κοπής με λέιζερ μπορεί να κοπεί με μεγαλύτερη ακρίβεια, αυστηρότερες ανοχές και να μειώσει τις υλικές ζημιές στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Επιτρέπει στον σχεδιασμό του εξαρτήματος να τοποθετηθεί πιο κοντά στο υλικό και ο αυστηρότερος σχεδιασμός μειώνει τα απόβλητα υλικών και μειώνει το κόστος των υλικών με την πάροδο του χρόνου.
Ώρα μετά: 13 Μαΐου-2021